钨钼矿业布袋除尘器选型龙泰给出几点建议

 

矿山布袋除尘器采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

矿山布袋除尘器根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适龙泰合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。

圆锥破在破碎时由于惯性力的作用，在破碎机内产生一定的正压风量使粉尘在下料口被吹出，影响车间的工作环境。如果要想达到良好的收尘效果，除尘器所选风量必须大于破碎机所产生的正压风量。由于胶带机以1.5 m/s的速度运转所以吸尘罩必须做在离下料口1.5 m处，尘罩形式为顶吸龙泰。尘罩做成矩形，使其形成一个缓冲区。正压风的作用下粉尘被吹到缓冲区内后由吸尘管路被除尘器吸走，经过滤后净空气由风机排空

⑷圆锥破上料中转650胶带机下料处1个点：胶带中转处650胶带机1套，尘点分别在机头下料点。根据胶带机溜槽角度及物料落差计算每龙泰个点所产生的风量约为3000 m3/h。

采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘的设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。

a、在原煤除尘系统中应采取专业的措施，选用布袋除尘器的时候，除尘布袋应具有防静的的功能，并设有防爆的措施，系统和设备应设有静电接地。灰斗采取保温的措施，以保证卸灰的彻底。

b、矿山原料系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的或的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送龙泰机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。设备的除尘罩安装，将产生粉尘的设备（如、振动筛等）用密闭罩罩起来，使罩内形成均匀的负压，避免粉尘的外溢，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。破碎机除尘器具有旋风一布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，提高了收尘效率。破碎机除尘器是针对采矿选矿产生的粉尘，采取防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合国家卫生标准和排放龙泰标准的工程设计。

c、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电除尘布袋及防爆措施。

矿山破碎除尘器为分室结构拼装式，是一种由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。矿山破碎除尘器与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在龙泰线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰产生的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。矿山破碎除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰仓内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。   

 
 矿山除尘器各关键参数计算及选型：

1、尘源确定

根据铁破碎车间现有工艺及设备的参数，可确定应治理尘源为：颚式破碎机上料口、下料口、650胶带机尾处共2个点；振动筛1台，尘点为筛上及下料2个点；圆锥破下料口1个点；圆锥破上料中转650胶带机1个点（每套系统各6处尘点）。

⑴ 颚式破碎机上料口、下料口、650胶带机尾处共 2个点：颚式破碎机下料溜槽角度及物料落差高度和胶带宽650，其设计风量按胶带运输机转运点除尘排风量表计算，颚破上下料处，风量约为3000立方米，合计6000立方米)。

⑵振动筛1台共2个点：按振动筛平面面积做上部密闭罩，每平米筛面取1200至1800 m3/h。振动筛的平面面积为2m2，每平米按1800m3/h计算，风量为3600m3/h/台，振动筛下料口风量约为3000 m3/h，合计6600m3/h。

⑶圆锥破1台1个点：尘点为下料处，主要尘源为圆锥破出料口，根据圆锥破的技术参数在生产过程中产生6000 m3／h／台的风（采用上部密闭罩）。

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