滤筒式除尘器管道系统设计特性说明

滤筒式除尘器管道系统设计特性说明

    滤筒式除尘器安装是非常重要的，不仅可以垂直安装在箱板上，也可以倾斜的天花板上，从清灰效果看，垂直布局更加合理。在除尘器入口的空气分布板。含尘气体进入除尘器灰斗，空气截面突然扩大，气流分布板，一部分粗颗粒在空气和惯性力作用下沉降灰斗；密度细小的灰尘颗粒进入滤尘室，由布朗扩散、过滤等组合效应，净化后的气体通过排风机从排气管的空气洁净室。PLC程序控制开关脉冲阀室提升阀关闭，空气过滤器将被截断，然后电磁脉冲阀打开，压缩的空气和滤芯的涌入迅速扩张的情况下，短时间内，弹壳膨胀变形，振动，和反向流动的粘附灰尘的作用下在滤袋外表面上剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

    随着除尘技术的不断发展，尤其是新型过滤材料的出现，滤筒式除尘器的效率和经济性等都开始超越传统的滤袋除尘器，且具有广阔的发展前景。由于其内部两相流动十分复杂，气相流场以及颗粒运动和沉积特性的测量也很困难，因此设计者往往只能依赖于经验数据或简单模型的计算结果，主观性较强，除尘器的实际性能常常达不到设计期望的水平。近年来，随着计算机软硬件水平的不断提高和技术的发展，辅助设计已成为过滤式除尘器技术革新的一种准确、经济和快捷的新手段。泊头龙泰环保是一家集设计、研发、制造、销售、维护为一体的综合性环保企业，经过多年环保领域的磨砺和发展，积累了丰富的经验，公司主要从事工业烟尘净化、有机废气治理及其他大气污染环境治理；主要产品有：滤筒除尘器、布袋除尘器、烟尘净化器、锅炉除尘设备、UV光氧催化设备、催化燃烧设备、等相关环保设备，涉及领域包括数控数控切割机烟尘净化、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、有机废气治理、工业厂房环境及大气污染治理及各种工业粉尘综合治理。

  滤筒式除尘器的过滤风速低于布袋除尘器主要是因为布袋除尘是利用布袋的基布过滤除尘，除尘布袋一般要求它们的克重，一般的材质都不低于500g/㎡，所以它的过滤风速可以快一点。滤筒式除尘器主要是利用滤筒进行表面除尘，是将粉尘阻挡在滤筒材料的表面，而不是布袋的网孔式除尘，所以滤筒式除尘器的过滤风速相对要低的多，要是过滤风速过快的话，可能会将滤筒表面的过滤层给冲破，这样滤筒也就不起过滤效果了，或者说过滤效果就会变差。工况不同湿度和粘度大或超细的粉尘,除尘器的过滤风速降低，滤筒也需要选择覆膜滤筒，增加过滤精度，不然排放标准是达不到的。

滤筒式除尘器管道系统设计特性说明滤筒式除尘器管道系统设计，必须先确定各个吸风点的位置和吸风量、除尘器的布置等。除尘系统的除尘罩、除尘器、风机等主要设备之间是利用管道联起来的。 除尘设备的布置与工艺设备及除尘件的布置有关。通常希望将除尘器与工艺设备尽量靠近，这不仅使设备布置紧凑，而且可以缩短管道长度和节约能源，但是在有的情况下，特别是处理风量很大时，除尘器和风机要设在远离尘源点的地方，甚至设在室外。在多个尘源点的情况下，可以采取多个单独除尘系统的分散布置，也可以将个尘源点联合起来，形成一个集中的除尘系统。究竟采取何种除尘方式要经过技术经济比较，并结合当地现场条件确定。管道布置和计算（即管道设计）的好坏直接影响系统的正常运行。如果设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。

要先得出各个管段的管径(或断面尺寸)和阻力，以保证除尘系统内的各个吸风点达到要求的风量分配和压力平衡，为选择除尘器风机提供依据。除尘器管道压力损失的计算:以风量和风速不变的风管为一管段，管段的长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除三通、弯头等本身的尺寸。一般从距除尘器较远的一段开始，由远而近顺序编号。确定除尘设备管道内合适的气流速度。当气体流量一定时，若流速取得高，则管道断面尺寸可缩小，材料消耗省，一次投资可降低。但是除尘器系统的压力损失、噪声和动力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除尘器管道内的阻力、噪声和动力消耗可减少，但是风管断面积要增大，材料和建造费用要增加。除尘设备管道内流速过低，还会发生粉尘沉积堵塞管道的故障。因此，要使除尘器管道系统设计的经济合理，必须选择合适的气流速度。根据除尘系统内各管段的风量和流速，就可计算出各管段的管径(或断面只寸)。除尘系统各管段的断面尺寸确定后，就可计算除尘器管道摩擦阻力和局部阻力。