（二氧化碳爆破设备）@原理参数

（二氧化碳爆破设备）@原理参数

1 .二氧化碳爆破设备，其特征在于，包括连接件、活化器，连接件下部与膨胀件密封连接，连接件内设过液腔，连接件上设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与膨胀件内腔。

2 .当充液未完成时，充液通道为畅通状态，当充液完成时，充液通道封堵。

3 .连接件与膨胀件顶部密封连接后，连接件、充能头、活化器之间形成封闭的空间。

4 .连接件上部设有可上下活动的推进器，推进器的外端伸出至连接件外部，推进器的内端伸及至活化器顶部的沉孔；推进器的内端为多边形柱，活化器顶部的沉孔相应地为多边形沉孔；推进器设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，连接件上部相应地设有密封锥孔。

5 .活化器装充能头的安装孔内，充液通道是位于安装孔圆周上的一个或多个小孔，活化器主要由上堵头和活化管组成，上堵头包括圆柱部和圆锥部，安装孔相应地设有柱孔段和锥孔段，充液通道的长度小于柱孔段长度；上堵头圆锥部上设有密封圈。

6 .进液口处设有换向阀，在换向后进液口能成为排液口；或者在连接件上另一位置开排液口。

7 .充能头与膨胀件一体成型或者充能头与连接件一体成型。

8 .活化器装于充能头的安装孔内，活化器主要由上堵头和活化管组成，上堵头外径小于安装孔孔径，安装孔与上堵头之间的空隙形成充液通道；活化器上堵头中段设有过流凹槽，充能头的安装孔内设有防落装置。

9 .连接件的进液口开在顶部，活化器上堵头上部设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，连接件上部相应地设有密封锥孔。

10 .防落装置为充能头的安装孔内的收口锥面，或安装孔内伸出的环形平台，或固连在安装孔内壁上的。

二氧化碳爆破设备技术领域

本实用新型涉及一种二氧化碳致裂器，尤其是用于岩体爆破的二氧化碳爆破设备。

背景技术

二氧化碳气爆技术于与诈要相比具有价格低、安全、易于使用等优点。二氧化碳致裂器类型产品，其主要结构不外乎三大主件：充能装置、泄能装置、活化装置。而在储液管的外形方面，为减少了制造难度，保证管体材料的强度，采用圆柱形管体结构。而在圆筒体内安装三大主件时，只能从两端装入。这样一来，就有一端必须得安装两个主件。这样结构类型产品，两个主体都是直接装在或设计在储液管端面，对安装处的有偏心位置加工，且对加工的精度要求较高，充装时很容易出现漏气现象；现有的充能装置，在充能结束时，不能自动封堵充液孔，要人工拧入密封螺栓等封堵件才能使致裂器整体密闭；现有的在一端安装两个主件的气体致裂器，其安装操作一般是：先装端盖、再装活化器、再装封堵件将安装活化器的开口密封，再接充液管从充液口充入液态二氧化碳或其他液态气体，在充装入额定量后，取下外部充液管，将充液口封堵，需以上7个步骤，花费较多时间。

发明内容

二氧化碳爆破设备，能完成充能、隐爆两项功能，实现充液完成后的致裂器自动闭合或半自动闭合，简化安装操作，且使膨胀件结构简化，成本降低。

二氧化碳爆破设备，包括连接件、活化器，连接件下部与膨胀件密封连接，连接件内设过液腔，连接件上设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与膨胀件内腔。

优选地，当充液未完成时，充液通道为畅通状态，当充液完成时，充液通道封堵。连接件与膨胀件顶部密封连接后，连接件、充能头、活化器之间形成封闭的空间。 连接件上部设有可上下活动的推进器，推进器的外端伸出至连接件外部，推进器的内端伸及至活化器顶部的沉孔；推进器的内端为多边形柱，活化器顶部的沉孔相应地为多边形沉孔；推进器设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，连接件上部相应地设有密封锥孔。

活化器装于充能头的安装孔内，充液通道是位于安装孔圆周上的一个或多个小孔，活化器主要由上堵头和活化管组成，上堵头包括圆柱部和圆锥部，安装孔相应地设有柱孔段和锥孔段，充液通道的长度小于柱孔段长度；上堵头圆锥部上设有密封圈。进液口处设有换向阀，在换向后进液口能成为排液口；或者在连接件上另一位置开排液口。充能头与膨胀件一体成型或者充能头与连接件一体成型。

活化器装于充能头的安装孔内，活化器主要由上堵头和活化管组成，上堵头外径小于安装孔孔径，安装孔与上堵头之间的空隙形成充液通道；活化器上堵头中段设有过流凹槽，充能头的安装孔内设有防落装置。连接件的进液口开在顶部，活化器上堵头上部设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，连接件上部相应地设有密封锥孔。

防落装置为充能头的安装孔内的收口锥面，或安装孔内伸出的环形平台，或固连在安装孔内壁上的防落凸块。

本实用新型的有益效果是：集充能、隐爆于一体，能实现充能、隐爆两项功能，能与膨胀管、膨胀球等膨胀件通过一加一的两件式、傻瓜式的安装，简化安装程序和操作步骤，通过实现充液完成后，本装置能通过充入的液态气体压力实现致裂器自动闭合或半自动闭合：地一种实施方案在有压力的液态气体充入后，液压力将推进器往上顶，推进器中段的密封锥面紧紧地压住连接件上部密封锥孔，通过密封锥面上的密封圈使两者可靠密封，这样就实现了自动压力封堵，当其充装量达到规定要求后，停止充液，操作推进器将活化器旋入充能头，使活化器的上堵头圆锥部及密封圈压紧充能头的安装孔锥孔段，将膨胀件与活化器严格密封，同时打开排液口，将多余的高压液态排空；地二种实施方案则是直接从连接件顶部的进液口充入有压力的液态气体，当其充装量达到规定要求后，液压力将活化器上堵头往上顶，使活化器上堵头上部的密封锥面压紧连接件上部的密封锥孔，并通过密封圈实现两者可靠密封，这样就实现了自动压力封堵。本装置将现有技术中的7个步骤简化，其中地一种实施方案将程序简化为4个步骤：将本充能隐一体化装置装在膨胀件上，接外部充液管至充液口充液，通过推进器的将活化器拧入封堵住充液通道，同时排液口自动排液，取下外部充液管；其中地二种实施方案将程序简化为3个步骤：将本充能隐爆一体化装置装在膨胀件上，接外部充液管至充液口充液，取下外部充液管。当充能头与膨胀件一体成型时，膨胀件为带充能上端盖的管件或球件，本充能隐爆一体化装置的连接件通过螺纹连接等可拆卸的方式与膨胀件密封连接；当充能头与连接件一体成型时，膨胀件为带充能上端盖的管件或球件，膨胀件为向上敞口的管件或球件，本充能隐爆一体化装置通过螺纹连接等可拆卸的方式与膨胀件密封连接，膨胀件的结构更加简化，整个致裂器为膨胀件加本装置的一加一的两件式结构，极大的简化了安装、充液程序。