陶瓷多管降温祖火除尘器单管处理风量风速设计公式

陶瓷多管降温祖火除尘器单管处理风量风速设计公式

1.适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、流化床炉等。

2.对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。

3.处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。

测定管道中的风速、风量时，为了尽量减小气流不稳定对测定结果的影响，测定断面位置应离设备装置及变形管有足够的距离，即尽可能将测定断面选在直长管部分。通常，以气流方向为准，测定断面离上游设备或管件距离应不小于管径的4-5倍，离下游设备或管件距离应不小于管径的2倍。管道直长部分较短时,测定断面应偏向下游方向的设备或管件。

②断面上测点的选择。由于气流在管道断面上的速度分布不均匀，必须通过测定确定断面的平均风速。①对于直长圆形风管,可测出断面中心的最大风速。然后用计算的方法确定平均风速。平均风速与最大风速的关系式为v=(0. 8-0. 8 5)vmax②对于非直长风管，由于气流速度分布既不均匀，又无规律可循，为了保证测定结果的准确性，必须对同一断面进行多点测定，然后求平均值。断面上测点的位置可采用等截面分环法确定。

设计原理：

根据风量设计袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，除尘器滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率和除尘效果也要大大降低。但也不能将粉尘处理的风量选的过大，否则增加除尘器除尘设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

陶瓷多管除尘器工作原理：

当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。

旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气口可以根据需要放置在侧向或顶部。

陶瓷多管除尘器特点：

由多个小型旋风除尘器并联使用，在处理相同风量情况下除尘效率较高、；节约安装占地面积；多管旋风除尘器比单管并联使用的除尘装置阻力损失小。

陶瓷多管旋风除尘器中的各个旋风子采用轴向入口，利用导流叶片强制含尘气体旋转流动，因为在相同压力损失下，轴向入口的旋风子处理气体量约为同样尺寸的切向入口旋风子的2～3倍，且容易使气体分配均匀。轴向入口旋风子的导流叶片入口角90°，出口角40°～50°，内外筒直径比0.7以上，内外筒长度比0.6～0.8。

以上就是河北首阳小编为大家介绍的陶瓷多管除尘器的工作原理以及它的特点，因为我们国家工厂多所以对除尘器的需求也比较大，那么这一行业就是比较发达的，设计生产出了许多类型的除尘器，而陶瓷多管除尘器是比较特别的一种，大家可以根据自己的需求来选择。

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